合理利用資源的問題已經引起全社會的普遍關注，《水泥工業產業政策》也明確指出：國家要加強國內水泥礦山管理，鼓勵地方和企業合作，有效地利用礦山資源。在石灰石礦山中使用可控中子活化在線物料分析儀可以在穩定成分的前提下，通過合理配礦，zui大程度地利用低品位礦石，減少剝離層帶來的資源浪費和環境污染。目前我國因為有大量的立窯企業，石灰石礦資源利用率平均只有40%，使用實時分析儀后，石灰石利用率可達80%以上。

 

二、促進生料磨前工藝技術創新并節省投資

 

（1）簡化或改變預均化堆場功能

 

    目前大多數新型干法水泥生產線都采用預均化堆場進行原料均化。一個5000t/d新型水泥熟料干法生產線。每日需原料近8500噸，以7天估算需5.95萬噸。占地面積在9500-11500m2,需建二個甚至三個預均化堆場。工程總投資在2000萬元左右。如果采用在線中子活化分析儀，減少入廠石灰石的標準偏差，因此可以減少堆場的規模，同時可以取消裝備復雜的取樣站，達到節省投資，減少占地面積的目的。對原料種類多、來源復雜的水泥企業，應用在線中子活化分析儀可以設立較準確的預配料或分類控制的智能化預均化堆場。

 

（2）弱化甚至取消生料均化庫

 

    采用可控中子活化在線物料分析儀，可以實現前置式在線生料質量控制系統，控制周期由傳統的1小時縮短到1分鐘，解決了生料庫內形成不均勻料層的問題，因此生料庫的均化任務已由前置式在線生料質量控制系統及生料磨系統來完成，從而可以減少或弱化均化庫。一座ф15X40m均化庫投資300多萬元。攪拌1噸生料耗電0.15度，5000T/D生產線按料耗1.6計算每年需求240萬噸生料，如果取消攪拌，可節電36萬度，每一度電價格以0.5元計，一年光節省電費就有18萬元。

 

三、提高水泥生料合格率

 

    使用可控中子活化在線物料分析儀后，控制周期由1小時縮短到1分鐘，可以使生料配料系統由前置快速控制代替傳統的純長滯后反饋控制，提高了出磨和入窯生料的均勻性、使窯的熱工制度穩定、窯的運轉率提高，從而提高產能、熟料質量及窯耐火磚的壽命。